Автономное газоснабжение на базе СУГ

Автономное газоснабжении на базе сжиженного углеводородного газа является отличной альтернативой традиционному газоснабжению, при этом обеспечивается бесперебойная подача газа из независимого от магистрального газопровода резервуара.

Преимущества автономной газификации объектов

При центральном газоснабжении газ поступает из общей системы, в работе которой могут происходить сбои. А ведь газ - это и пища в доме, тепло и горячая вода. Нестабильность в поставках негативным образом влияет на качество жизни Потребителя. Благодаря внедрению автономного газоснабжения перебои можно полностью исключить.

Кроме этого, не все регионы страны газифицированы, и независимое газоснабжение становится, в этом случае, единственным способом иметь газ, горячую воду и тепло. Это касается и отдельных жилых коттеджей, домов, дач, и крупных промышленных объектов: все зависит от производительности используемого оборудования.

Сжиженный углеводородный газ имеет схожие теплотворные характеристики с метаном и составляет 96250-122500 кДж (или 22000-28000 ккал/м³) в зависимости от соотношения пропана и бутана. Этим и достигается полная взаимозаменяемость газов как для газоиспользующего оборудования (например, горелок), так и для Потребителя.

Среди преимуществ использования сжиженного углеводородного газа в качестве источника энергии можно назвать и его экологическую безопасность, так как это топливо не содержит отравляющие атмосферу примеси.

Принцип работы системы автономного газоснабжения

В данной схеме все начинается с хранилища СУГ - резервуара, который заполняется газом по мере его расхода. Затем газ откачивается самостоятельно или при помощи насосной группы и подается в испаритель или испарительную установку. На газоиспользующее оборудование поступает уже паровая фаза сжиженного газа. Далее газ поступает Потребителю в газовые плиты или в котельную установку для подачи Потребителю горячей воды или отопления.

Оборудование для системы автономного газоснабжения

Первоначальные затраты на строительство автономного газоснабжения могут пугать. Но они с лихвой окупаются со временем благодаря равнозначной стоимости метана и СУГ и бесперебойной поставке тепловой энергии, а иногда и электроэнергии.

Капиталовложения в оборудование зависит от объема самого газгольдера, а также от необходимой производительности насосов и испарителей.

Состав системы автономного газоснабжения жилых и промышленных объектов

Резервуары для хранения сжиженного газа**			Насосы и насосные установки**			Испарители и испарительные установки
Емкости изготавливаются в наземном или подземном исполнении, а также двустенными для максимальной взрыво- и пожаробезопасности. В зависимости от потребностей в каждом конкретном случае резервуары изготавливаются на объем до 200 м3. Например, для отопления объекта площадью до 500 м2 достаточно установить емкость объемом 10 м3.			Используются для интенсификации отбора сжиженного газа из резервуара при необходимости. Производительность может достигать 1400 л в минуту.			Применяются для получения паровой фазы СУГ, если естественного испарения с зеркала продукта недостаточно для получения необходимого объема газа.

Завод ГазСинтез^Ⓡ под брендом СИНТЭК разработал и выпускает испарители и испарительные установки производительностью до 20000 кг/ч. Рабочая производительность зависит от типа оборудования, а именно, от способа нагрева жидкой фазы СУГ. Суть работы оборудования для образования паровой фазы заключается в нагреве сжиженного газа до температуры испарения. Нагрев рабочей среды может происходить различным способом: за счет электронагрева - в электрических испарителях и испарительных установках, нагрева теплоносителя (воды или пара) - в жидкостных или использования газовой горелки - в автономных.

Электрические испарители и испарительные установки

Нагрев сжиженного газа осуществляется при помощи электрического теплообменника, состоящего из электронагревательных элементов. ТЭНы размещаются внутри металлического корпуса испарителя. Испарители функционируют следующим образом: при достижении рабочей температуры, открывается электромагнитный клапан, и СУГ поступает в корпус, где нагревается и преобразуется в паровую фазу. Далее парообразная смесь подается на газоиспользующее оборудование. Электрические испарители состоят из теплоизолированного металлического корпуса с нагревательными элементами и дополнительным оборудованием: клеммных коробок, электромагнитного клапана на входе, предохранительно-сбросного клапана, датчика уровня и манометра. Электрические испарители изготавливаются производительностью от 50 до 400 кг/ч.

При использовании комбинации испарителей различной мощности производительность электрических испарительных установок может достигать 5000 кг/ч. Например, для получения 1000 кг/ч используется четыре испарителя по 250 кг/ч каждый. Конфигурация и состав могут отличаться в зависимости от технических особенностей каждого конкретного объекта.

Электрические испарительные установки представляют собой более сложную конструкцию. В состав оборудования входит манометр, напоромер, регуляторная группа, предохранительно-сбросной клапан, шаровой и предохранительный клапаны, газовый фильтр, отсекатель жидкой фазы, клеммная коробка и газопровод сброса излишков газа. Весь комплект оборудования монтируется внутри металлического (в том числе, утепленного) шкафа или блок-бокса, или на раму (в случае монтажа внутри отапливаемого помещения).

Жидкостные испарители и испарительные установки

Основу составляет водяной или паровой теплообменник, который устанавливается в теплоизолированный металлический корпус. Теплоноситель (вода, пар, антифриз) подается по отдельному трубопроводу из системы отопления объекта. При выполнении своей функции - нагрева сжиженного газа - возвращается в отопительную систему. В состав входят электромагнитрый и предохранительно-сбросной клапаны, манометр. При контакте сжиженного газа с рубашкой теплоносителя СУГ нагревается, и образуется паровая фаза. Площадь поверхности теплообмена до 1,2 м2 позволяет достигать производительность до 160-500 кг/ч.

Если установить несколько испарителей в один корпус, то производительность может увеличиться до 9000 кг/ч. Комплект оборудования жидкостной испарительной установки (испарители, электромагнитный и предохранительный клапаны, шаровой кран, регуляторная группа, манометр, термометр, газовый фильтр, отсекатель и линии сброса газа) может быть установлен внутри металлического шкафа или утепленного блок-бокса, а также на раму. Такая конструкция поставляется на объект в полной заводской готовности.

Автономные испарительные установки

Испарительные установки автономного типа являются регулируемыми по производительности за счет своей конструкции.

Автономные испарительные установки представляют собой корпус, по которому циркулирует теплоноситель - этиленгликолевая смесь, подаваемая насосом. Внутри корпуса размещаются трубы с жидкой фазой СУГ. За счет модулируемой газовой горелки теплоноситель нагревается и передает тепло рабочей среде. За счет разной температуры теплоносителя может достигаться разная производительность установки - до 20000 кг/ч.

Кроме непосредственно оборудования, которое участвует в преобразовании жидкой фазы в паровую, установка комплектуется отсекателем, газовым фильтром, регуляторной группой, контрольно-измерительными и запорно-предохранительными приборами и шкафным пунктом автоматического управления.

Все оборудование для автономной газификации объектов бренда СИНТЭК является собственной разработкой Завода ГазСинтез^Ⓡ, обеспечивающей безопасную работу в условиях российской эксплуатации.

* дана ориентировочная стоимость по Москве

** подробную информацию Вы можете прочитать в соответствующих разделах Каталога продукции